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    液壓氣動元件故障診斷與對策

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    液壓氣動元件故障診斷與對策

    發布日期:2018-12-03 作者: 點擊:

      故障種類

      由于故障發生的時期不同,故障的內容和原因也不同。因此,可將故障分為初期故障、突發故障和老化故障。

      1、初期故障

      在調試階段和開始運轉的二、三個月內發生的故障稱為初期故障。其產生的原因有:

      1)元件加工、裝配不良

      如元件內孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干凈,不清潔安裝,零件裝錯、裝反,裝配時對中不良,緊固螺釘擰緊力矩不恰當,零件材質不符合要求,外購零件(如密封圈、彈簧)質量差等。

      2)設計失誤

      設計元件時,對零件的材料選用不當,加工工藝要求不合理等。對元件的特點、性能能和功能了解不夠,造成回路設計時元件選用不當。設計的空氣處理系統不能滿足氣動元件和系統的要求?;芈吩O計出現錯誤。

      3)安裝不符合要求

      安裝時,元件及管道內吹洗不干凈,使灰塵、密封材料碎片等雜質混入,造成氣動系統故障。安裝氣缸時存在偏載。管道的防松、防振動等沒有采取有效措施。

      4)維護管理不善,如未及時排放冷凝水,未及時給油霧器補油等。

      2、突發故障

      系統在穩定運行期間內突然發生的故障稱為突發故障,例如:油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的,如它們在有機溶劑的霧氣中工作,就有可能突然破裂;空氣貨管路中,殘留的雜質混入元件內部,突然使相對運動件卡死;彈簧突然折斷、軟管突然爆裂、電磁線圈突然燒毀;突然停電造成回路誤動作。

      有些突發故障是有先兆的,如排出的空氣中出現雜質和水分,表明過濾器已失效,應及時查明原因,予以排除,不要釀成突發故障。但有些突發故障是無法預測的,只能采取安全保護措施加以防范,或準備一些易損備件,以便及時更換失效的元件。

      3、老化故障

      個別或少數元件達到使用壽命后發生的故障稱為老化故障。參照系統中各元件的生產日期、開始使用日期、使用的頻繁程度以及已經出現的某些征兆,如聲音反常、泄漏越來越嚴重,大致預測老化故障的發生期限是可能的。


      故障診斷方法,下面接受經驗法和推力分析法兩種常用的故障診斷方法。

      1、經驗法

      主要依靠實際經驗,并借助簡單的儀表,診斷故障發生的部位,找出故障原因的方法,稱為經驗法。經驗法可按中醫診斷病人的四字“望、聞、問、切”進行。

      1)望

      例如;看執行元件的運動速度有誤異常變化;各測壓力的壓力表顯示的壓力是否符合要求,有無大波動;潤滑油的品質和滴油量是否符合要求;冷凝水能否正常排出;換向閥排氣口排出空氣是否干凈;電磁閥的指示燈顯示是否正常;緊固螺釘及管接頭有無松動;管道有無扭曲和壓扁;有無明顯振動存在;加工產品質量有無變化等。

      2)聞

      包括耳聞和鼻聞,例如氣缸及換向閥換向時有無異常聲音;系統停止工作但尚未泄壓時,各處有無漏氣,漏氣聲音大小及其每天的變化情況;電磁線圈和密封圈有無因過熱而發出特殊氣味等。

      3)問

      即查閱氣動系統的技術檔案,了解系統的工作程序、運行要求及主要技術參數;查閱產品樣本,了解每個元件的作用、結構、功能和性能;查閱維護檢查記錄,了解日常維護保養工作情況;訪問現場操作人員,了解設備運行情況,了解故障發生前的征兆及故障發生時的狀況;了解曾經出現過的故障及排除方法。

      4)切

      如觸摸相對運動件外部的手感和溫度,電磁線圈處的溫升等。觸摸兩秒鐘感到燙手,則應查明原因。氣缸、管道等處有無振動感,氣缸有無爬行感,各接頭處及元件處手感有無漏氣等。

      經驗法簡單易行,但由于每個人的感覺、實際經驗和判斷能力的差異,診斷故障會存在一定的局限性。

      2、推理分析法,利用邏輯推理、步步逼近,尋找故障的真實原因的方法稱為推理分析法。

     ?。?)推理步驟

      從故障的癥狀到找出故障發生的真實原因,可按以下三步進行:

      1)從故障的癥狀,推理出故障的本質原因。

      2)從故障的本質原因,推理出可能導致故障的常見原因

      3)從各種可能的常見原因中,推理出故障的真實原因。

     ?。?)推理方法

      推理的原則是:由簡到繁、由易到難、由表及里地逐一進行分析,排除掉不可能的和非主要的故障原因;故障發生前曾調整或更換過元件先查;優先查出故障率高的常見原因。

      1)儀表分析法

      利用儀表儀器,如壓力表、差壓計、電壓表、溫度計、電秒表及其它 電子儀器等,檢查系統或元件的技術參數是否合乎要求。

      2)部門停止法

      暫時停止氣動系統中部分工作條件,觀察對故障征兆的影響。

      3)試探反證法

      試探性地改變氣動系統中部分工作條件,觀察對故障征兆的影響。

      4)比較法

      用標準的或合格的元件代替系統中相同的元件,通過工作狀況的對比,來判斷被更換的元件是否失效。

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